深圳手板厂在制作手板的时候会用到压铸，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。

    一、流痕和花纹

    外观检查：


    铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。


    流痕产生的原因有如下几点：


    （1）模温过低；


    （2）浇道设计不良，内浇口位置不良；


    （3）料温过低；


    （4）填充速度低，填充时间短；


    （5）浇注系统不合理；


    （6）排气不良；


    （7）喷雾不合理。


    二、龟裂纹


    外观检查：


    压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。


    产生原因如下：


    （1）压铸模腔表面有裂纹；


    （2）压铸模预热不均匀。


    三、冷隔


    外观检查：


    压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。


    产生原因如下：


    （1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；


    （2）浇注温度或压铸模温度偏低；


    （3）浇道位置不对或流路过长；


    （4）填充速度低。


    四、凹痕


    外观检查：


    在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。


    产生原因如下：


    （1）由收缩引起


    压铸件设计不当壁厚差太大；


    浇道位置不当；


    压射比压低，保压时间短；


    压铸模局部温度过高。


    （2）冷却系统设计不合理；


    （3）开模过早；


    （4）浇注温度过高。


    五、分层（夹皮及剥落）


    外观检查或破坏检查：


    在铸件局部有金属的明显层次。


    产生原因如下：


    （1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；


    （2）在压射过程中冲头出现爬行现象；


    （3）浇道系统设计不当。

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