压铸的手板模型有哪些缺陷-深圳精密手板厂家
2017-7-7 11:17:38 点击:
深圳手板厂在制作手板的时候会用到压铸,压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
外观检查:
铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点:
(1)模温过低;
(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;
(3)料温过低;
(4)填充速度低,填充时间短;
(5)浇注系统不合理;
(6)排气不良;
(7)喷雾不合理。
二、龟裂纹
外观检查:
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下:
(1)压铸模腔表面有裂纹;
(2)压铸模预热不均匀。
三、冷隔
外观检查:
压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下:
(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;
(2)浇注温度或压铸模温度偏低;
(3)浇道位置不对或流路过长;
(4)填充速度低。
四、凹痕
外观检查:
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:
(1)由收缩引起
压铸件设计不当壁厚差太大;
浇道位置不当;
压射比压低,保压时间短;
压铸模局部温度过高。
(2)冷却系统设计不合理;
(3)开模过早;
(4)浇注温度过高。
五、分层(夹皮及剥落)
外观检查或破坏检查:
在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下:
(1)模具刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;
(2)在压射过程中冲头出现爬行现象;
(3)浇道系统设计不当。
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1、客服一对一服务,快速报价;
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3、CNC加工中心18台,另外可以真空复模、低压灌注;
4、后处理工艺全部可以实现;
5、CNC手板、3D打印手板、塑胶手板、金属手板、结构手板、外观手板。
一、流痕和花纹
外观检查:
铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点:
(1)模温过低;
(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;
(3)料温过低;
(4)填充速度低,填充时间短;
(5)浇注系统不合理;
(6)排气不良;
(7)喷雾不合理。
二、龟裂纹
外观检查:
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下:
(1)压铸模腔表面有裂纹;
(2)压铸模预热不均匀。
三、冷隔
外观检查:
压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下:
(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;
(2)浇注温度或压铸模温度偏低;
(3)浇道位置不对或流路过长;
(4)填充速度低。
四、凹痕
外观检查:
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:
(1)由收缩引起
压铸件设计不当壁厚差太大;
浇道位置不当;
压射比压低,保压时间短;
压铸模局部温度过高。
(2)冷却系统设计不合理;
(3)开模过早;
(4)浇注温度过高。
五、分层(夹皮及剥落)
外观检查或破坏检查:
在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下:
(1)模具刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;
(2)在压射过程中冲头出现爬行现象;
(3)浇道系统设计不当。
1、客服一对一服务,快速报价;
2、3-7天交货,货期准时;
3、CNC加工中心18台,另外可以真空复模、低压灌注;
4、后处理工艺全部可以实现;
5、CNC手板、3D打印手板、塑胶手板、金属手板、结构手板、外观手板。
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