钣金手板打样是通过折弯设备或者激光切割设备加工出来的，比我们CNC加工的手板要快速，很多钣金手板做好之后需要和手板厂做的手板模型来配合组装的，所以一般都是由手板厂来全面操作。


　　因为手板制作完毕以后，需要与其他件配合，所以还是需要模型厂家进行组装与修复。如果说只是单独的一个五金件，而且给的起钱，也可以直接给五金厂家直接制作。

　　钣金工艺是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种归纳冷加工手板制造工艺，包含剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如轿车车身）等。经过手艺或模具冲压使其发生塑性变形，构成所期望的形状和尺寸，并可进一步经过焊接或少量的机械加工构成更复杂的零件。


　　那么钣金手板制作流程是怎样呢？


　　设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→冲头CNC加工→钣金折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货其实与塑胶手板制作流程差不多，只是钣金件不是CNC直接加工出来的，而是根据造型制作各种形状的冲头，然后再一步一步进行加工。


　　如果说产品只是简单的钣金折弯，则无需制作这么复查的冲头，直接用折弯机台折弯就搞定了。

　　手板模型制作对产品设计有哪些影响？

　　由于手板制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。


　　1，加工检查A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。


　　B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。


　　C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。


　　D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，缺东少西的就麻烦了。

　　2，设计检查A，外观手板到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。


　　B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。


　　C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。


　　钣金手板模型加工较好重要的三个过程是剪、冲/切、折。钣金工艺则是对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工，所以钣金手板是五金手板中的一个加工工艺。钣金手板其明显的特征就是同一零件厚度相同。我们工业做手板常见的汽车金属件，医疗器械外壳，机箱背板等都是板金件。