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CNC手板加工撞刀事故解析

2017-2-14 17:49:38      点击:
    在进行CNC手板加工的时候,由于CNC机床不直接受人控制,而是受程序控制,所以我提醒大家,实际生产中由于很多技术人员操作机床时会疏忽,造成程序运行错误,导致最后发生撞刀事故。如果发生了CNC撞刀事故,机床的使用寿命以及加工精度就会大打折扣。那么由深圳思骏达手板厂为大家分析一下,应该如何避免发生这种撞刀事故。


    CNC手板加工的前提就是做好掌握好编程,CNC编程人员要利用各种方法来验证程序、运行设置是否正确,操作时做到细心、认真,即可有效的避免撞刀的产生,更好地保护数控机床。那么,我们常见的有哪些CNC加工的撞刀事故呢?我们有什么办法可以预防?


    1、漏选面或者加工中过切,导致撞刀


    预防方法:1)编程中所有的面全选;2)局部加工选工件中的高度面。3)3d摸拟检查。


    2、安全高度低于实际高度,导致撞刀


    预防方法:1)每建一个编程组TP时,安全高度选择软件默认设置;2)安全高度按软件的默认设置,设置值必须足够高;2)3d摸拟检查。


    3、刀具长度书写错误导致撞刀


    预防方法:1)软件自动计算刀长,输入到程序单中,防止出错。


    4、点孔时安全高度不够,导致平移撞刀


    预防方法:选择G98方式。


    5、工序残料没处理,就直接加工,导致撞刀


    对策:1)考虑好整个工件的加工工艺流程后再开始编程。2)重要工件第二人复核。


    6、抬刀高度不够导致撞刀


    预防方法:1)刀路检查。2)3d摸拟检查。


    7、X/Y/Z轴的取数基准标错,导致撞刀。


    预防方法:1)程序编完后,一定要记得检查:1)模号、2)加工面、3)工件尺寸、4)取数基准、5)加工数量、6)程序中的Z最低值、7)装刀长度。2)取数基准用“三角型”标识。


    撞刀事件令很多深圳手板厂苦不堪言,由于加工中心维修难度大并且费用高,加工零件主要是依靠机床精度来保证,一旦发生设备事故,机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单,在模拟加工前,应该先确认机床是否被锁住;其次,空运行模拟后检查是否回到参考点。最后,在指定行运行时,一定要先调用坐标系和该刀的长度补偿值,否则就可能造成撞刀。